停機主要是由機械密封的故障造成的。故障的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：
　　1、動靜環密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷;端面間有顆粒物質，造成兩端面不能同樣運行;安裝不到位，方式不正確。
　　2、補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質量不符合標準;密封圈選型不對。
　　實際使用效果表明，密封元件故障最多的部位是動，靜環的端面，渣漿泵機封動，靜環端面出現龜裂是常見的故障現象，主要原因有：
　　1、安裝時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。
　　2、液體介質汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。
　　3、液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運轉后其線速度高達75 m/s，當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封面損壞。
　　4、密封沖洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封故障。
　　另外，密封面表面滑溝，端面貼合時出現缺口導致密封元件故障，主要原因有：
　　1、液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而故障。
　　2、機泵傳動件同軸度差，泵開啟后每轉一周端面被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端面汽化，過熱磨損。
　　3、液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成密封面錯位而故障。
　　液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變形等都會造成機械密封表面損壞故障，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。